A produção de aço no Reino Unido diminuiu significativamente nos últimos anos. A indústria de cimento do Reino Unido também está em declínio.
Os elevados preços da eletricidade industrial e os custos do Sistema de Comércio de Emissões tornam a indústria siderúrgica pouco competitiva em relação a outros países, mesmo na Europa. Já a indústria do cimento é altamente regulamentada e enfrenta diversos impostos ambientais, incluindo o Sistema de Comércio de Emissões do Reino Unido e o Imposto sobre Mudanças Climáticas, que aumentam os custos de produção.
As indústrias de cerâmica e de vidro também são intensivas em energia, e a mudança na matriz energética dessas indústrias para a eletricidade aumentará substancialmente os custos.
Resumindo, as políticas Net Zero do governo estão tornando esses setores caros demais para sobreviverem no Reino Unido.
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No dia 1 de abril, o Conselho Empresarial Britânico (“GBBC”), um grupo de reflexão recém-formado, publicou um artigo intitulado 'Destruição Industrial Premeditada: Como o Reino Unido Destruiu Sua Indústria e um Plano para Reverter Isso'.
O artigo é de autoria da economista Catherine McBride, do engenheiro aposentado e consultor David Turver e do consultor de relações públicas Brian Monteith. Ele demonstra como as políticas de emissões líquidas zero do governo estão destruindo os alicerces da economia do Reino Unido e apresenta recomendações sobre como reverter essa situação.
Como este artigo é importante por revelar algumas verdades inconvenientes, estamos reproduzindo-o em uma série de artigos, em partes menores e mais fáceis de ler, para que, com sorte, mais pessoas o leiam, ou pelo menos parte dele. Fizemos algumas pequenas edições para melhorar a legibilidade. Para aqueles que optarem por ler o artigo de uma só vez, podem fazê-lo aqui. AQUI.
Capítulo 5: Aço, cimento, cerâmica e vidro requerem CALOR
By Conselho Empresarial Britânico, 1 April 2026
Conteúdo
Introdução
O governo planeja construir 1.5 milhão de novas casas, concluir projetos de infraestrutura, manter a capacidade industrial e construir um grande número de centros de dados. Os materiais básicos da construção são aço, cimento, cerâmica e vidro. Eles são essenciais, mas requerem carvão metalúrgico e calor de alta temperatura proveniente de gás ou carvão para sua produção, além de eletricidade industrial para seu acabamento, moldagem e posterior reciclagem.
Produção de aço (H3)
A capacidade de produção de aço do Reino Unido caiu de 15 milhões de toneladas para apenas 6 milhões nos últimos 10 anos, enquanto a produção real caiu ainda mais para apenas 4 milhões de toneladas em 2024. Os números de produção de 2025 serão ainda menores após o fechamento dos altos-fornos de Port Talbot.
O aço bruto é produzido em um alto-forno utilizando o processo de oxigênio básico, com minério de ferro e coque como matérias-primas. Aproximadamente 70% do aço mundial é produzido dessa forma e depende do carvão coqueificável. O aço é a espinha dorsal da infraestrutura moderna, incluindo turbinas eólicas.
Uma tonelada de aço requer 1.7 toneladas de minério de ferro e 0.77 toneladas de carvão coqueificável. O carvão coqueificável possui de 60% a 90% de carbono, baixo teor de enxofre e fósforo, e é processado por meio de calcinação em forno anaeróbico a mais de 1000 °C para produzir coque. Isso significa que cerca de 2.5 toneladas de matéria-prima precisam ser importadas para produzir uma tonelada de aço “virgem”.
Segundo a Associação Mundial do Aço, o Reino Unido produziu apenas cerca de 4 milhões de toneladas de aço em 2024, uma queda em relação aos 5.6 milhões de toneladas produzidos em 2023. O país importou outras 4.1 milhões de toneladas de ferro ou aço, de acordo com a COMTrade.
O Reino Unido planeja substituir seus altos-fornos por fornos elétricos a arco, mas os altos custos de eletricidade industrial e do Sistema de Comércio de Emissões (SCE) tornarão essa tecnologia antieconômica. Atualmente, apenas os fornos elétricos a arco do Reino Unido que recebem subsídios governamentais ou possuem contrato para fornecer aço ao Ministério da Defesa britânico estão em operação. Os fornos elétricos a arco não produzem aço; eles requerem matéria-prima de aço – placas de aço produzidas em um alto-forno no exterior e importadas para conformação ou, de forma mais geral, sucata de aço para reciclagem. O aço reciclado pode conter elementos residuais de seu uso anterior, o que pode alterar sua durabilidade e resistência. Há outro problema com a conversão total da produção de aço do Reino Unido para a produção em fornos elétricos a arco: a demanda global de aço é de aproximadamente 2 bilhões de toneladas por ano, enquanto a oferta de sucata representa cerca de um terço disso, já que o aço usado em veículos, máquinas e edifícios permanece em uso por muitos anos antes de estar disponível para reciclagem. Considerando que o Reino Unido possui a eletricidade industrial mais cara do mundo devido aos nossos impostos sobre carbono, não devemos nos surpreender se os fornos elétricos a arco (EAFs) que substituirão os altos-fornos britânicos também fecharem na primeira oportunidade, ou se sequer forem construídos.
A Celsa Steel UK, sediada em Cardiff, é uma pequena recicladora de aço em forno elétrico a arco (EAF) que produz cerca de 1.2 milhão de toneladas, principalmente de vergalhões para construção. Sua sobrevivência se deve ao foco em um único produto: o mercado interno de vergalhões. A Outokumpu Stainless – Sheffield, com sede na Finlândia, também utiliza forno elétrico a arco (EAF) e produz anualmente de 0.7 a 1 milhão de toneladas de aço inoxidável e aço de alta liga. Sua sobrevivência se deve à produção de produtos de aço inoxidável de alto valor agregado para empresas de alta tecnologia e engenharia de alto valor agregado do Reino Unido, bem como para exportação. A empresa faz parte de uma grande multinacional finlandesa com operações diversificadas. A Sheffield Forgemasters é outra pequena empresa de EAF, produzindo menos de 0.3 milhão de toneladas anualmente para as indústrias de defesa e nuclear do Reino Unido. Ela pertence ao Ministério da Defesa do Reino Unido, que a adquiriu em 2021 para garantir cadeias de suprimentos críticas para a defesa. Esse apoio estatal a protege tanto das forças do mercado quanto das considerações de custo de energia.
O auge da indústria siderúrgica do Reino Unido foi em 1971, quando empregava 320,000 pessoas e produzia aproximadamente 28 milhões de toneladas de aço. Em 2019, o emprego no setor havia caído 92.8%, para 23,000 pessoas, e a produção havia despencado para cerca de 7 milhões de toneladas. A indústria siderúrgica do Reino Unido não tem direito divino à existência, especialmente se o Reino Unido não fornece minério de ferro nem carvão metalúrgico. Se a mina de Woodhouse, em Cumbria, estivesse em operação, a produção de aço virgem poderia ter sido justificada. No entanto, a decisão de fechar os altos-fornos foi tanto política quanto econômica.
A produção de aço é intensiva em emissões: o aço novo produzido em um forno de oxigênio básico gera 2.33 toneladas de CO₂.2 Para cada tonelada de aço bruto produzida, são geradas 0.67 toneladas adicionais de CO₂. A reciclagem de sucata de aço em forno elétrico a arco produz 0,67 toneladas de CO₂.2 por tonelada de aço reciclado. Por que o aço DRI-EAF, produzido pela redução de minério de ferro com gás ou hidrogênio em vez de carvão coqueificável (o chamado aço verde), ainda produz 1.47 toneladas de CO₂?2 por tonelada de aço.
A NetZero Watch estima que os preços da eletricidade para os produtores de aço do Reino Unido sejam de £46.60/MWh, dos quais cerca de 40% correspondem a custos de políticas públicas, como taxas de emissão de carbono, e cerca de 20% a custos de rede. Os custos de eletricidade no mercado atacadista francês são mais altos do que os do Reino Unido, mas quando se adicionam os custos de rede e de políticas públicas, os preços no Reino Unido são 62% mais altos do que na França. Os produtores de aço franceses pagam £28.74/MWh pela eletricidade e os produtores de aço alemães pagam £25.00/MWh; ambos têm custos de rede insignificantes e seus custos de políticas públicas são cerca de metade dos do Reino Unido. (Veja a Figura 20, abaixo.)
Os custos das políticas incluem os preços do carbono e outras políticas para cobrir os subsídios às energias renováveis. Já os custos da rede incluem o balanceamento do sistema, como o pagamento às geradoras de eletricidade para que liguem e desliguem a fim de manter a frequência de 50 Hz da rede. Como o Reino Unido tem a maior proporção de energias renováveis intermitentes em sua rede, esses custos de rede também são mais altos e precisamos de geração de energia de reserva a gás e carvão para quando a produção de energia eólica diminuir. Assim, na prática, o Reino Unido opera dois sistemas de eletricidade simultaneamente. De acordo com a Global Warming Policy Foundation, o custo de balanceamento da rede do Reino Unido (BSUoS, na sigla em inglês) aumentou de £ 300 milhões por ano no início dos anos 2000 para £ 2.7 bilhões por ano em 2024/5. À medida que o governo britânico continua a aumentar o número de turbinas eólicas no sistema, o custo de balanceamento da rede também aumentará.
CBAM não é uma solução
O Reino Unido pretende aderir ao Sistema de Comércio de Emissões (SCE) e ao Mecanismo de Ajuste de Carbono na Fronteira (CBAM) da UE e, portanto, será obrigado a adicionar o CBAM às importações de minério de ferro e aço virgem – a menos que o Reino Unido os importe da UE. Isso aumentaria os custos dos Fornos Elétricos a Arco (FEA) no Reino Unido, que remodelam o aço importado, bem como os custos de produção para os fabricantes de veículos e máquinas do Reino Unido. A Classificação Internacional Padrão do Comércio (SIC)SITC 7 máquinas e equipamentos de transporte' É o maior setor de exportação do Reino Unido, representando 43% do total das exportações de bens do país em 2025, mas está ameaçado pelo aumento dos custos de suas matérias-primas devido ao ETS e ao CBAM da UE.
A adesão ao regime CBAM da UE adicionaria impostos sobre emissões a: minérios e concentrados de ferro aglomerados; todo o ferro e aço do código HS72, exceto algumas ligas de ferro e ligas de metais críticos, e sucata de ferro e aço; e 13 dos 26 códigos de quatro dígitos do código HS73 para artigos fabricados com ferro e aço. Esta lista inclui muitos dos produtos de ferro e aço mais importados pelo Reino Unido, como 'HS7308: Estruturas, andaimes, escoramento de fossos, torres e mastros treliçados,; 'HS7306: Tubos, canos, perfis ocos e seções transversais,; e 'HS7318: Parafusos e porcas roscadas'.
O que resta da produção de aço virgem no Reino Unido?
com sede em Scunthorpe Aço britânico A usina tem capacidade para produzir de 3 a 4 milhões de toneladas de aço anualmente, mas atualmente incorre em prejuízos diários de cerca de £700,000. A British Steel declarou em março de 2025: “Os altos-fornos e as operações de produção de aço não são mais financeiramente sustentáveis devido às condições de mercado extremamente desafiadoras, à imposição de tarifas e custos ambientais mais elevados relacionados à produção de aço com alto teor de carbono. "
Os proprietários chineses da British Steel, a Jingye, tentaram fechar a usina de Scunthorpe, mas ela foi "salva" e efetivamente nacionalizada em abril de 2025 pelo governo atual para manter os altos-fornos em operação. O governo tentou vender a empresa para outra operadora, mas os custos de emissão e a necessidade de importar minério de ferro e carvão coqueificável a tornam altamente não competitiva globalmente como produtora de aço.
Produção de cimento
A indústria cimenteira do Reino Unido é uma das indústrias pesadas mais concentradas do país. Emprega cerca de 4,000 pessoas, incluindo operários de fábrica, operadores de pedreiras e pessoal de manutenção e técnico, e sustenta outros 16,000 empregos indiretos por meio de logística, cadeia de suprimentos, fornecedores de equipamentos, empreiteiras e serviços. O setor gera £ 1.8 bilhão em Valor Agregado Bruto (VAB) direto e induzido e tem um faturamento entre £ 2.2 bilhões e £ 2.5 bilhões. Há menos de uma dúzia de grandes empresas cimenteiras operando no Reino Unido.
O Reino Unido ainda produz mais de dois terços do cimento que utiliza internamente, aproximadamente 7.3 milhões de toneladas por ano (2024); no entanto, isso representa cerca de metade do nível produzido em 1990. Apesar da abundância de calcário no Reino Unido, a produção de cimento tem diminuído constantemente devido aos altos custos de energia, às regulamentações ambientais e ao aumento das importações, deixando a produção em seu nível mais baixo desde a década de 1950. As importações de cimento do Reino Unido quase triplicaram desde 2008, passando de 12% das vendas para 32% em 2024. O Reino Unido importou 4.14 milhões de toneladas dos tipos de produtos de cimento abrangidos pela proposta de CBAM (Acordo de Mercado de Cimento e Materiais) da UE. Para efeito de comparação, exportamos menos de 700,000 toneladas dos mesmos produtos, das quais 540,000 toneladas eram de...HS 25070080 Argilas cauliníticas (exceto caulim),. Este é o maior produto de exportação de cimento do Reino Unido, mas o governo nos diz que precisamos aderir ao EU ETS e ao CBAM para ajudar os exportadores britânicos. Isso só tornará as importações de cimento do Reino Unido mais caras.
Tradicionalmente, os produtores de cimento utilizavam carvão como principal combustível nos fornos de cimento para gerar a energia térmica de 1,450 °C necessária para converter o carbonato de cálcio presente no calcário em óxido de cálcio (CaO), que é então combinado com diversos óxidos para produzir o clínquer; o carvão tem sido cada vez mais substituído pelo gás, que possui menor emissão de CO₂.2 emissões por tonelada de clínquer. No entanto, o gás é mais caro que o carvão, portanto, a economia nas licenças de emissão é parcialmente compensada pelo preço mais alto do gás. Muitos produtores têm recorrido a Combustíveis Derivados de Resíduos (CDR) e biomassa. Os clínqueres são então resfriados e moídos com eletricidade para produzir cimento em pó.
A produção de cimento é altamente intensiva em carbono, emitindo até 0.9 toneladas de CO₂.2 por tonelada de cimento e, portanto, sujeita a altos impostos sobre carbono. Os produtores devem comprar licenças do Sistema de Comércio de Emissões do Reino Unido (UK ETS) para cobrir suas emissões diretas e pagar a Taxa de Mudanças Climáticas (CCL), que é adicionada às suas contas de eletricidade. Mas os produtores também devem pagar o Apoio ao Preço do Carbono (CPS) indireto e os custos do ETS de seus fornecedores de energia, que são repassados em preços mais altos da eletricidade no mercado atacadista. A produção de cimento é classificada como uma indústria intensiva em eletricidade (EII), portanto, recebe compensação pelos custos indiretos do CPS e compensação parcial pelos custos indiretos do ETS, além de um desconto de 92% na taxa do CCL.
A maior parte das emissões da produção de cimento é intrínseca ao processo. Quase dois terços das emissões provêm do processo de calcinação, que libera um CO₂.2 molécula para cada molécula de CaO, independentemente do método de aquecimento utilizado, embora os produtores normalmente usem carvão, gás ou RDF para fornecer o calor necessário. Aproximadamente 30% das emissões provêm dos combustíveis utilizados como fonte de calor e menos de 10% da eletricidade usada em equipamentos de fábrica, como moinhos, ventiladores e correias transportadoras.
Além do Sistema de Comércio de Emissões do Reino Unido (ETS, na sigla em inglês), os produtores de cimento enfrentam diversos impostos ambientais e obrigações regulatórias: o Imposto sobre Mudanças Climáticas (CCL, na sigla em inglês) sobre o uso de energia, o Imposto sobre Agregados (ou Agregados) sobre rochas, areia e cascalho utilizados no concreto, o imposto sobre aterros sanitários para resíduos de fábricas de cimento e regulamentações rigorosas de licenciamento ambiental que limitam as emissões de óxidos de nitrogênio (NOx) e dióxido de enxofre (SO₂).2), emissões de partículas e poeira, e conformidade com as metas Net Zero 2050 do Reino Unido. A indústria do Reino Unido é altamente regulamentada; no entanto, o cimento importado pode não estar sujeito ao mesmo nível de regulamentação. Todos esses impostos e regulamentações são projetados para aumentar os custos e impulsionar a indústria em direção à descarbonização, mas o CBAM proposto não compensará os produtores por esses custos; compensará apenas a diferença entre os custos do ETS doméstico e importado.
Os produtores de cimento estão sob pressão para adotar a Captura e Armazenamento de Carbono (CCS) e para usar combustíveis alternativos a fim de atingir as metas de emissões líquidas zero. Atualmente, existe um projeto de CCS para construir uma usina de CO₂ de alta pressão.2 gasoduto para transportar CO₂ capturado2 O gasoduto transportará gás natural de fábricas de cimento e cal em Derbyshire e Stafford até um local de armazenamento geológico a 121 quilômetros de distância, sob o Mar da Irlanda. Apoiado pelo Fundo Nacional de Riqueza e atualmente em fase de planejamento prévio à solicitação, há preocupações quanto à segurança do gasoduto: ele operará em alta pressão e poderá vazar CO₂ concentrado.2 Pode deslocar o oxigênio ao nível do solo, matando humanos e animais nas proximidades. Isso realmente aconteceu em Satartia, Mississippi, em 2020, então não é mera especulação. Um gasoduto transportando CO₂ em fase densa.2 Uma barragem de alta pressão rompeu-se após um deslizamento de terra, hospitalizando 45 pessoas. As pessoas não conseguiam escapar da área, pois carros e veículos de emergência não podiam circular no ar com pouco oxigênio.
Há também preocupações sobre se o local de armazenamento do Reino Unido no Mar da Irlanda pode comportar mais de 10 milhões de toneladas de CO₂.2 por ano. Uma solução alternativa seria aceitar que o CO diluído2 O CO₂ liberado durante a produção de cimento é menos perigoso do que o CO₂ concentrado em alta pressão.2 canalizado através de terras agrícolas.
Produção de cerâmica
A indústria cerâmica do Reino Unido contribui com mais de 1.5 bilhão de libras esterlinas anualmente para a economia, gera 600 milhões de libras esterlinas em exportações e emprega mais de 20,000 pessoas em mais de 150 unidades fabris. É líder mundial, combinando tecnologia de ponta com marcas tradicionais reconhecidas.
Os governos negligenciam a importância estratégica da cerâmica, que viabiliza a produção de aço, vidro e outros produtos de alta temperatura. A cerâmica também é fundamental para os setores aeroespacial, de defesa, de TI, de segurança nacional, de construção civil e de distribuição de energia elétrica. Em 2012, 89% da produção consistia em produtos de construção em argila pesada, e apenas 11% em refratários, louças sanitárias e cerâmicas técnicas. Os refratários, como materiais resistentes ao calor para fornos, siderúrgicas e cerâmicas técnicas, são utilizados em eletrônica, aeroespacial e engenharia, bem como em componentes cerâmicos para processos industriais. Os produtos de construção incluem telhas, pisos, tijolos, louças sanitárias e cerâmicas arquitetônicas.
A indústria cerâmica é intensiva em energia, pois requer queima e secagem em fornos. Os fornos operam continuamente a temperaturas extremamente altas, muitas vezes 24 horas por dia, e a demanda de energia não pode ser simplesmente desligada. A energia utilizada é predominantemente gás natural, representando aproximadamente 86% do consumo total de energia do setor. Há também emissões resultantes das alterações químicas nas matérias-primas durante a queima.
Uma análise da Universidade de Nottingham Trent sugere que as empresas de cerâmica do Reino Unido gastam 70% do seu faturamento com custos de energia e 14% com taxas governamentais e regulatórias. Os custos de energia aumentaram em mais de £ 330 milhões desde 2020, chegando a £ 875 milhões anualmente.
As empresas de cerâmica devem comprar licenças de emissão de carbono no mercado ETS para cada tonelada de CO₂ emitida. Os preços variam de £30 a £100 por tonelada desde 2021. Este é um custo especialmente elevado para cerâmicas de argila pesada (tijolos, telhas, tubos), devido às altas temperaturas de queima e ao processo contínuo de queima. As empresas de cerâmica também pagam a Taxa de Mudanças Climáticas (CCL) por cada unidade de energia consumida, a menos que possuam um Acordo de Mudanças Climáticas, que pode conceder um desconto de até 92% na taxa caso as empresas cumpram as metas de eficiência energética. A redução dos custos de energia é essencial para a sustentabilidade desses setores e para o seu desenvolvimento.
Por serem indústrias de alto consumo energético, elas receberão descontos em suas contas de eletricidade, reduzindo o custo dos contratos referentes à taxa de diferença, à taxa de obrigação de energia renovável e à taxa de tarifa de incentivo. Se aderirem ao Acordo sobre Mudanças Climáticas na Indústria Cerâmica e cumprirem suas metas de eficiência energética, também receberão um desconto de 92% na Taxa de Mudanças Climáticas para eletricidade e um desconto de 89% na Taxa de Mudanças Climáticas para gás.
No entanto, a principal fonte de energia da indústria cerâmica é o gás, não a eletricidade, e ela ainda precisa pagar pelas emissões de carbono, cumprir as obrigações de relatórios de carbono (SECR e ESOS) e cobrir os custos de monitoramento das emissões industriais de NOx, óxidos de enxofre (SOx) e partículas, bem como as taxas de licenciamento.
O governo propôs transferir parte dos impostos sobre carbono, atualmente aplicados à eletricidade, para o gás, a fim de reduzir os preços da eletricidade. Isso provavelmente seria a gota d'água para a indústria cerâmica do Reino Unido e outros setores que dependem de processos de alta temperatura.
produção de vidro
O setor vidreiro do Reino Unido contribui com mais de £ 2 bilhões para a economia, emprega 6,000 pessoas diretamente e gera mais de 120,000 empregos em toda a cadeia de suprimentos. O setor produz cerca de 3 milhões de toneladas de vidro, incluindo 2.2 milhões de toneladas para aplicações em embalagens e 0.8 milhão de toneladas para vidro plano e lã de vidro. Em 2024, as exportações de vidro do Reino Unido totalizaram £1.14 bilhão, uma queda de 4% em relação a 2023. O volume exportado também diminuiu 8%, para 803 mil toneladas. O valor das importações de vidro caiu 4%, para £2.1 bilhões, enquanto o volume aumentou 3%, para 1,215 mil toneladas. Mais de um quarto do valor total das importações de vidro do Reino Unido em 2024 veio da China..
A indústria do vidro é altamente intensiva em energia, consumindo aproximadamente 6.2 TWh em 2024, com mais de 5 TWh provenientes de gás natural e quase todo o restante de eletricidade. Até 2050, a indústria prevê que o consumo energético total diminuirá e a matriz energética mudará drasticamente. Em 2050, quase todo o uso de gás será eliminado, com a grande maioria da energia proveniente de eletricidade e o restante de hidrogênio e uma pequena quantidade de biometano.
O problema dessa abordagem é que a eletricidade industrial custa muito mais do que o gás industrial. No primeiro trimestre de 2025, a eletricidade para grandes consumidores industriais custava 22.91 pence/kWh, enquanto o gás para grandes consumidores custava 4.69 pence/kWh (ambos com impostos incluídos), cerca de cinco vezes menos. A mudança na matriz energética para a eletricidade aumentará substancialmente os custos. Consequentemente, o forno híbrido elétrico de última geração da fabricante europeia de vidro Ardagh, que alcança uma redução de 64% nas emissões de carbono, será instalado na Alemanha, e não no Reino Unido. É difícil acreditar que essa decisão não tenha sido motivada pelos custos mais elevados da eletricidade industrial no Reino Unido.
A indústria do vidro recebe incentivos fiscais ambientais no valor de cerca de 158 milhões de libras por ano, incluindo isenção do Imposto sobre Mudanças Climáticas, uma cota do Sistema de Comércio de Emissões (ETS) e um "pacote aprimorado para supercarregadores". Na prática, o governo reconhece que suas políticas encareceram demais a energia e oferece um alívio parcial subsidiando a indústria pesada para compensar os subsídios para eletricidade renovável.
Queda no emprego
O impacto dos altos custos de energia pode ser observado nas horas trabalhadas por semana nas indústrias de cerâmica, vidro e cimento, que juntas compõem o código 23 da Classificação Industrial Padrão de Atividades Econômicas (SIC, na sigla em inglês) do Escritório Nacional de Estatísticas (ONS, na sigla em inglês). De 1997 a 2024, as horas trabalhadas por semana diminuíram 48.8%, enquanto o Valor Adicionado Bruto (VAB) aumentou apenas 6% em Medida de Volume Encadeado (MVE), indicando um setor em declínio. No entanto, em 2021, o VAB foi 20% maior do que em 1997, o que demonstra que, quando os preços do gás estão baixos, o setor é competitivo.
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Imagem em destaque: Capa do artigo da GBBC, "Destruição Industrial Premeditada: Como o Reino Unido Destruiu sua Indústria e um Plano para Reverter Isso"
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Categorias: Notícias de Última Hora, Notícias do Reino Unido
Olá Rhoda,
Outro artigo importante sobre como reduzir as emissões líquidas zero do Reino Unido em todas as áreas.
Como não podemos chamar as coisas pelos seus nomes, não podemos fazer as perguntas certas.
Fico me perguntando qual é a religião dos nossos parlamentares britânicos.
Principalmente porque eles se deleitam em destruir este país que um dia foi grandioso.
Nem mesmo o meu próprio deputado, Ed Miliband, responde aos meus e-mails.
Gostaria de saber a que religião ele pertence?
Com a Terceira Guerra Mundial se aproximando rapidamente, com o que vamos construir navios, aviões e tanques?